Периодическое вращение валиков
Точность шага валиковой подачи 0,1-0,2 мм зависит от качества выполнения деталей, от вида подающего механизма, от физического состояния механизма, а также от чистоты и равномерности толщины ленты или полосы. Однако следует заметить, что высокая точность подачи не является обязательным условием для всех случаев штамповки.
Если штампы имеют соответствующие фиксаторы или ловители, то надобность в повышенной точности подачи отпадает.
В автоматических валиковых подачах с фрикционным механизмом возможно плавное изменение величины шага, тогда как в подачах с храповым механизмом величина шага подачи изменяется скачками, кратно величине шага зацепления храпового колеса. Более мелкая градация этих величин достигается путем уменьшения шага зацепления и увеличения количества собачек.
Чем больше в механизме собачек, тем точнее величина шага подачи. Для уменьшения давления на них и уменьшения их износа при мелкомодульных храповых колесах следует применять возможно большее количество собачек, которые могли бы работать по две-три одновременно.
Величина шага валиковой подачи может быть различной – от нескольких миллиметров до 500-600 мм.
Уменьшение влияния инерционных сил в валиковых подачах Достигается двумя путями: применением тормозных устройств, поглощающих инерционные силы, и уменьшением веса вращающихся и движущихся элементов подачи, что соответственно уменьшает величину инерционных сил.
Механизмы подачи нередко оказываются на расстоянии 500- 700 мм от штампа. В этих случаях подача тонких лент невозможна без помощи каких-либо вспомогательных средств.
Крючковая подача предназначается для ленточного и полосового материала толщиной 0,3-5,0 мм. Этот вид подачи имеет наиболее широкое распространение во многих отраслях метизной промышленности.
Наиболее ценным свойством крючковой подачи является ее простота, так как весь механизм подачи состоит из нескольких простейших деталей; точность подачи 0,1-0,5 мм. Для более высокой точности следует предусматривать в штампах соответствующие фиксаторы.