Установка для подогрева штампов
Можно отметить, что применяющийся на некоторых заводах подогрев штампов, установленных на молоте или прессе с помощью нагретых кусков металла, является некачественным способом, как весьма трудоемкий и не обеспечивающий достаточного прогрева хвостовой части штампа.
Для увеличения стойкости штампов применяются специальные составы, обеспечивающие охлаждение и смазку штампов при штамповке, которые подаются на штамп через пульверизатор.
Пульверизатор является конечной частью общей охлаждающей и смазывающей установки, состоящей из трубки, подающей раствор из резервуара, трубки, подающей сжатый воздух, и крана включения, который может быть подключен к педали молота.
В качестве смазки применяется состав, состоящий из воды, серебристого графита и поваренной соли в следующих соотношениях: воды – 10 л, серебристого графита – 0,15-0,30 кг; поваренной соли – не более 1 кг. Вода в этом составе охлаждает, а графит обладает высокой смазывающей способностью. Охлаждение штампов только струей сжатого воздуха, используемого для сдувания окалины, – недостаточно.
Замена применявшейся мазутной смазки штампов смазкой с помощью специального раствора значительно улучшает условия работы на штамповочном молоте – устраняет грязь от разбрызгивания мазута и копоть от его сгорания.
Для экономии специальной стали при горячей штамповке корпус штампа выполняется из конструкционной стали, а вставки изготовляются из специальных сталей (5ХНТ, 5ХНВ, 6ХНМ и др.). Наряду с креплением вставок в корпусе штампа с помощью клиновых соединений распространено их крепление способом запрессовки. Надежность крепления обеспечивается в последнем случае тем, что оно производится либо при сильно охлажденной вставке, либо при нагретом до 400-500° и медленно охлаждаемом корпусе.
Удаление вставок достигается или выколачиванием их из подогретого корпуса под молотом, или выдавливанием под прессом.
