Управление гидравлическими прессами
При повороте рукоятки главного пульта управления на подъем через положение «стоп» обеспечивается отключение электромагнита, вследствие чего клапан автомата опускается, давление масла в системе управления восстанавливается и рабочее давление верхнего бойка пресса возобновляется до следующего включения электромагнита от механизма сигнализации.
Применяя различные средства механизации, можно сблокировать агрегаты в поточные линии. Такие линии, включающие в свой состав штамповочное, термическое, металлургическое и станочное металлорежущее оборудование, позволяют завершать в одном непрерывном потоке весь производственный цикл. Все основное производственное оборудование этой линии связано между собой автоматическими транспортными устройствами и разгрузочными механизмами. Для этой линии технологический процесс в одном последовательном непрерывном потоке осуществляется следующим образом: транспортером и приводным рольгангом длинные заготовки подаются к сортовым ножницам. Отрезанная мерная заготовка пластинчатым транспортером, установленным с другой стороны ножниц, доставляется в индукционный нагреватель непрерывного действия, где нагревается, и затем специальным механизмом переносится к кривошипному прессу для штамповки. Отштампованная поковка сбрасывается на подающий механизм и передается на штамп обрезного пресса. После обрезки облоя и прошивки отверстий поковки подаются на подвесной конвейер дробе очистительного агрегата. Очищенные стальной дробью от окалины поковки автоматически загружаются в бункер для ориентировки, откуда поступают для правки и калибровки плоскостей на чеканочные прессы.
