Способы и виды механической обработки металлов

виды механической обработки металловСегодня придать болванке из металла нужную форму и размеры можно различными способами.

Одним из самых популярных методов является механическая обработка.

Итак, изготовление металлических деталей в настоящее время производится механообработкой, которая по способу воздействия на заготовку делится всего на две методики…

  • контролируемое давление на плоскость — генерация обрабатывающего усилия осуществляется верхней плитой пресса/гильотины. Эта методика применяется в процессе формообразования полуфабрикатов, а также при изготовлении заготовок;
  • резание — отделение от поверхности заготовки, закрепленной неподвижно или вращающейся, лишнего слоя металла при помощи режущего инструмента, который генерирует обрабатывающее усилие. Данная методика применяется тогда, когда из полуфабриката/заготовки следует получить готовую деталь с определенным квалитетом качества.

Обработка давлением: изготовление заготовок

Используя возможности контролируемого давления можно:

  • изменить форму заготовки (листовой, балочной);
  • отделить часть от сортового металлического проката.

Для реализации первого типа технологической операции понадобится пресс, кузнечный молот, гибочный станок, прокатный стан. Перечисленное оборудование дает возможность сгибать и разгибать, вытягивать и уплотнять металлоизделие. Конечно, изготовление металлических деталей таким способом оставляет желать лучшего, поскольку качество поверхности далеко от идеала, а в поверхностные слои изделия служат местом накопления усталостных напряжений.

Чтобы осуществить второй тип технологической операции, понадобятся типовые/специализированные прессы. На них производится формирование полуфабрикатов, получаемых штамповкой, резка и вырубка.

Обработка резанием: изготовление готовых деталей

Изготовление металлических деталей выполняется в результате:

  • токарной обработки — изменение формы и размеров тел вращения. Для реализации данной операции требуются станки токарной группы, в которых заготовка фиксируется в шпинделе, а режущие инструменты (резцы) — в суппорте. При этом шпиндель вращается, а суппорт выполняет возвратно-поступательные передвижения;
  • фрезерования — обработка плоских/фасонных поверхностей, формирование канавок и пазов. Фрезерные станки комплектуются подвижным столом, на котором крепится заготовка, и инструментальным шпинделем, вращающим фрезу. Стол перемещается как в продольном, так и в поперечном направлении;
  • сверления — формирование отверстий путем использования сверла. В этом случае заготовка неподвижно крепится на столе, а шпиндель, вращающий инструмент, передвигается вверх и вниз;
  • абразивной обработки — технологическая операция, выполняемая посредством абразивного круга. С помощью этого режущего инструмента производится шлифование поверхности, глубокое резание, доводка до требуемой чистоты обработки. Шпиндель отвечает за вращение шлифовального круга, а стол — за подачу заготовки.

Важно отметить, что любая механообработка деталей подразумевает генерацию обрабатывающего усилия в месте, где инструмент соприкасается с болванкой. Осуществляется это за счет преобразования крутящего момента в силу резания. При этом крутящий момент может создавать и заготовка, и инструмент.

Качество же такой металлообработки зависит от того, насколько синхронизирован крутящий момент инструмента (заготовки) и возвратно-поступательные движения рабочего стола (суппорта).

1 голос

Комментарии запрещены.

В последние годы промышленность идет в интернет – в самом прямом смысле.

Всем необходимы развитые ресурсы с большой аудиторией и удобным функционалом. Людям нужен был промышленный интернет-портал, который бы полностью соответствовал их запросам.

Мы надеемся, что на нашем современном промышленном портале Украины, вы найдете всю интересующую информацию...
Статистика посещений
Яндекс.Метрика